化工磁力泵主要用于具有腐蚀性介质的传输。是通用机械泵里面应用较为普遍的一种泵。屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

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　　下面来谈谈两者异同点：

　　化工磁力泵与屏蔽泵的共同点：都属于无泄露泵，都没有任何轴封。

　　化工磁力泵与屏蔽泵的不同点：构造工作原理完全不同。

　　化工磁力泵的电机是普通电机，电机轴与泵轴是2根轴，经过普通连轴器联接【如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直连式构造】。如果参考日后的应用维护成本，提倡还是用化工磁力泵。另外如果腐蚀性较为强，提倡也用化工磁力泵。如果含有颗粒【较为是金属铁磁性颗粒】还是用屏蔽泵。如果工艺靠谱性需求高，液体非常危险，不可以泄露，化工磁力泵更安全。

　　一、屏蔽泵电机轴承由液体进行润滑，其电机不带风扇，电机的散热由液体的内循环带走热量。这样致使这种屏蔽电机的障碍率较高。化工磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成熟靠谱。但是也因为此化工磁力泵的噪音比屏蔽泵大。

　　二、屏蔽泵的构造更加紧凑，因而比化工磁力泵尺寸做得更小，省空间。

　　三、 化工磁力泵对强腐蚀性液体比屏蔽泵应用性更好，因为其隔离套较厚【屏蔽泵屏蔽套做厚了会影响定子绕组与转子绕组的电磁效应】。

　　四、化工磁力泵由于磁性材质故障，其能够做到的功率比屏蔽泵低，这样致使有些高泵流量与高压头带来的大负载使用上化工磁力泵受限。

　　五、屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。电机与泵融为一体。屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。

　　屏蔽泵直接利用了电机工作原理，而化工磁力泵电机的能耗要经过内外磁钢传输到叶轮上【部分能量转化为磁钢的发热】，因而屏蔽泵效率比化工磁力泵理论上要高一些。

　　六、屏蔽泵的缺点在于无法修理【非常困难】，应用流程中无论是泵体还是电机出故障，客户基本上都无法自行修理。而化工磁力泵修理起来跟普通泵没过大差别。屏蔽泵电机轴承与液体触碰，可想其应用寿命多难保持。所以屏蔽泵既难日常维护，又难修理，而且其靠谱性还无法证实【如轴承的障碍都没法预知，你没法去检查观察障碍状况与先兆】，屏蔽泵无法发现运作中的隐患，一旦出现故障就是致命的损坏。

　　七、 屏蔽泵无连轴器，化工磁力泵与电机间经过连轴器联接，需要对中。

　　八、 化工磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性与靠谱性更有保障。

　　九、液体中含有金属颗粒【如铁屑】的场所不可以用化工磁力泵，因为铁磁性材质会被磁钢吸引，致使障碍。而屏蔽泵可以处置。

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