氟合金磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有腐蚀以及贵重液体，氟合金磁力驱动泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。

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　　氟合金磁力驱动泵结构：

　　1、泵体、叶轮和普通泵基本相同，起到对流体作功和对作功后流体收集、输送的目的。

　　2、圆筒型磁力联轴器由内、外磁转子和隔离套组成，起到空间传递力或转矩的目的，是氟合金磁力驱动泵中关键的传动部件。

　　3、滑动轴承、推力轴承对叶轮、泵轴和内磁转子等组成的转子部件起到支撑和轴向限位作用。是氟合金磁力驱动泵中的关键元部件，它的使用性能直接影响氟合金磁力驱动泵的使用寿命。

　　4、主要连接件是氟合金磁力驱动泵中的联结支撑元部件。主要起到连接和定位等作用。

　　5、轴承悬架部件对带动外磁转子的驱动轴起到支撑作用。只存在于非直联结构。

　　6、原动机通常为电动机。为氟合金磁力驱动泵提供动力。

　　氟合金磁力驱动泵结构分类:

　　按电动机联接方式

　　(1)直联结构外磁转子由电动机轴带动进行主动回转，原动机采用B35联接方式的直联电动机，优点是泵的结构紧凑，空间体积小。缺点是拆装维护相对复杂。通常应用于电动机功率较小的情况。

　　(2)非直联结构也称为轴承托架结构。外磁转子由驱动轴带动进行主动回转，在驱动轴与电动机轴之间由联轴器连接。优点是拆装维护非常的简单方便，运转平稳。缺点是轴向尺寸长，空间体积大。主要应用在电动机功率较大的情况。

　　按冷却循环方式

　　(1)内循环方式主要应用于常温、纯净介质的输送。其主要特点为冷却循环通路在泵内完成。

　　(2)外循环方式主要应用于高温、有颗粒介质的输送。其主要特点为冷却循环通路经过泵外后再回到泵内，形成循环通路。其结构相对复杂，拆装维护也相对复杂。

　　氟合金磁力驱动泵使用须知：

　　1、氟合金磁力驱动泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

　　2、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

　　3、输送的介质及其温度应在氟合金磁力驱动泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，较大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。

　　4、所输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

　　5、如输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

　　氟合金磁力驱动泵维护技术要领：

　　(1)检查磁力驱动泵管路及结合处有无松动现象。用手转动氟合金磁力驱动泵，试看氟合金磁力驱动泵是否灵。

　　(2)如发现磁力驱动泵有异常声音应立即停车检查原因。

　　(3)拧下氟合金磁力驱动泵泵体的引水螺塞，灌注引水(或引浆)。

　　(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

　　(5)点动电机，试看电机转向是否正确。

　　(6)氟合金磁力驱动泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，较高温度不得超过80C 。

　　(7)尽量控制磁力驱动泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保持氟合金磁力驱动泵在较高效率点运转，才能获得较大 的节能效果。

　　(8)开动电机，当氟合金磁力驱动泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

　　(9)向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

　　(10)磁力驱动泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

　　(11)磁力驱动泵在工作***月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

　　(12)经常调整填料压盖，保持填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。

　　(13)定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

　　(14)氟合金磁力驱动泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

　　(15)氟合金磁力驱动泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。

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