隔离套是保持磁力泵无泄漏的承压部件，也是作为介于内、外磁转子之间的静止的密封隔离件。因为磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

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　　隔离套作为泵的密封部件、主要承受着泵在工作时产生的内部压力。出现强度的考虑，一般由金属材料制成。由于隔离套在高速交变磁场中工作，因此产生严重的“发电”效应，即磁涡流损失、材料的导电性能越好，截面积越大，转速越高，涡流损失就越大。因此，隔离套尽量选择非铁磁性的、电阻率比较高的材料。常用的金属材料有奥氏体不锈钢、钛合金、哈氏合金等。以不锈钢为例，在磁力泵1900r/min工况下，涡流损失高达15%~20%。哈氏合金电阻率高，强度高，可有效降低涡流损失，但是材料成本过高，限制了应用。非金属材料可以减小甚至完全避免涡流损失。如果工作压力不高，可以选用高强度的工程塑料。国外有采用陶瓷材料制造的隔离套涡流损失几乎为零。但陶瓷材料易碎，耐机械冲击和热冲击性能不好，加工复杂，价格高，装配困难，因此并未得到广泛应用。

　　目前自吸式磁力泵隔离套用金属制造的材料有三种：钛合金、哈氏合金、316L。相比较钛合金是好的，但也需要根据介质特性进行选择。

　　在内外磁转子处于耦合旋转时，金属隔离套遭到正弦交变磁场的作用，遵照电磁感应原理，会发作感应电流。 感应电流在隔离套壁厚内自行闭合，造成涡流。 离心泵遵照焦耳- 楞茨定律，涡流在隔离套中会发作少量的热。

　　同时，耐腐蚀磁力泵在任务历程中，内磁转子与隔离套之间间隙中的流体随着内磁转子旋转而疾速地静止，静止的流体对隔离套壁发作猛烈的冲洗和摩擦，使水泵隔离套壁发作热量。

　　此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少蒙受载荷、发作摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度降低。 因而，隔离套是磁力泵热源体的重要部件。

　　因为隔离套是磁力泵内蒙受温度较高的中央，离心泵处在旋转的内外磁转子之间的温度传感器，对隔离套上温度变更状况进行实时监测，可以对比直观地反映磁力泵内外磁转子的任务温度状况变更，及时发明故障。

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