答：防腐泵输送介质中含氯离子，通常用户说明有多少个PPM，氯离子是化工行业生产加工中，比较常见的腐蚀液体，在运输液体含氯离子选哪种材质的防腐泵呢，具体要根据氯离子的含量，温度来确定材质。

　　氯离子腐蚀是用户在选用材料时基本想到是不锈钢泵，因为不锈钢具有防腐蚀性能，在工业生产中，对含氯离子液体输送选用氟塑料材质的泵能更好的解决腐蚀问题，氟塑料材质可以输送任意浓度的酸，碱，盐，强腐液体，不锈钢材质根据腐蚀程度选用不同种类材质规格，

　　以下盘点几种不锈钢在含氯水溶液中的适用条件：

　　1、304型不锈钢这是廉价、广泛使用的奥氏体不锈钢(如食品、化工、原子能等工业设备)。适用于一般的有机和无机介质。例如，浓度<30%、温度≤100℃或浓度≥30%、温度<50℃的硝酸;温度≤100℃的各种浓度的碳酸、氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀性差;尤其对含氯介质(如冷却水)引起的缝隙腐蚀敏感。

　　2、304L 型不锈钢.

　　耐蚀性和用途与304 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%)，故耐蚀性(尤其耐晶间腐蚀, 包括焊缝区)和可焊性更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

　　3、316 型不锈钢

　　适用于一般的有机和无机介质。例如,天然冷却水、冷却塔水、软化水;碳酸;浓度<50%的醋酸和苛性碱液;醇类和丙酮等溶剂;温度≤100℃的稀硝酸(浓度<20%=、稀磷酸(浓度<30%=等。但是,不宜用于硫酸。由于约含2%的Mo，故在海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304 型好,完全可以替代304 型。

　　4、316L型不锈钢

　　耐蚀性和用途与316 型基本相同。由于含碳量更低(≤0.03%)，故可焊性和焊后的耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。

　　5、317 型不锈钢

　　适合要求比316 型使用寿命更长的工况。由于Cr、Mo、Ni元素的含量比316 型稍高，故耐缝隙腐蚀、点蚀和应力腐蚀的性能更好。

　　6、AISI 904L或 SUS 890L 型不锈钢

　　这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性比以上几种材料好,特别适合一般的硫酸、磷酸等酸类和卤化物(含Cl—、F— )。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。

　　7、Avesta 254 SMO高级不锈钢

　　这是一种通过提高Mo含量对316 型进行了改进的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316 型的含盐水、无机酸等介质。

　　8、Avesta 654 SMO高级不锈钢

　　这是一种Cr、Ni、Mo、N含量均高于254 SMO 的超低碳高级不锈钢,耐氯化物腐蚀的性能比254 SMO更好,可用于冷的海水。

　　基于温度及氯离子含量的材料选用表

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