离心泵停机关键是由离心泵机械密封失灵导致的。其中机械密封也是离心泵常见的耗材，需要定期更换，防止，出现泄漏导致不必要的麻烦，离心泵机械密封失效的主要表现大多数是泄露，泄露缘由有下列几类：

　　①动静环密封面的泄漏，根本原因关键有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或外表有划伤;端面间有颗粒物化学物质，导致两端面不可以相同运作;安装不工作到位，方法错误。

　　②补偿环密封圈泄漏，根本原因关键有：压盖形变，预紧力不匀称;安装错误;密封圈品质不符合规定;密封圈选型错误。

　　现实运用实际效果说明，离心泵机械密封部件失效的位置是动，静环的端面，离心泵机械密封动，静环端面经常出现龟裂是普遍的失效问题，关键原故有：

　　①安装时离心泵密封面缝隙过大，清洗液来不及带走摩擦副造成的发热量;清洗液从密封面缝隙中漏走，导致端面过热而毁坏。

　　②液体介质汽化澎涨，使两端面受气化澎涨力而分离，当两密封面用力贴合时，毁坏润滑膜进而导致端面表层过热。

　　③液体介质润滑性较弱，加之实际操作工作压力过载，两密封面跟踪转动不同步。比如高转速泵转速比为20445r/min，密封面中心直径为7cm，离心泵运行后其线速度高达75 m/s，当有个密封面落后不可以追踪转动，瞬时高温导致密封面毁坏。

　　④密封清洗液孔板或过滤网阻塞，导致水流量不够，使机封失效。

　　另外，密封面表层滑沟，端面贴合时出现豁口造成密封元器件失效，关键原因有：

　　①液体介质不洁净，有细微质硬的颗粒物，以很高的速率滑人密封面，将端面表层刮伤而失效。

　　②机泵传动件同轴度差，离心泵打开后每转一周端面被摇晃磨擦一次，动环运作运动轨迹不同心，导致端面气化，超温磨坏。

　　③液体介质水利特点的经常产生造成泵组震动，导致密封面移位而失效。

　　离心泵液体介质对密封部件的腐蚀，应力集中，软硬材料协调，冲蚀，辅助密封0形环，V形环，凹形环与液体介质不相容，变型等都是导致机械密封表层毁坏失效，因此对其毁坏方式要综合性深入分析，找到直接原因，切实保持机械密封长期运转。