阀门这类技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论。“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。有关阀门的问题也较多，下面九个为什么助你找到满意的答案!

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　　1、为什么双座阀门小开度工作时容易振荡

　　对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好;当介质是流闭型时，阀稳定性差。双座阀门有两个阀门芯，下阀门芯处于流闭，上阀门芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀门芯就容易引起阀门振动，这就是双座阀门不能用于小开度工作的原因所在。

　　2、为什么双密封阀门不能当作切断阀门使用

　　双座阀门阀门芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀门)，也是不可取的。

　　3、什么直行程调节阀门防堵性能差，角行程阀门防堵性能好

　　直行程阀门阀门芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀门腔内流道必然转弯倒拐，使阀门流路变得相当复杂(形状如倒“S”型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀门节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀门防堵性能好。

　　4、为什么直行程调节阀门阀门杆较细

　　它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀门阀门杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀门杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀门杆设计得非常细小，填料又常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀门杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，较好的办法就是用旅转阀门阀门杆，即角行程类的调节阀门，它的阀门杆比直行程阀门杆粗2～3倍，且选用寿命长的石墨填料，阀门杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。

　　5、为什么角行程类阀门切断压差较大

　　角行程类阀门切断压差较大，是因为介质在阀门芯或阀门板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。

　　6、为什么脱盐水介质使用衬胶蝶阀门、衬氟隔膜阀门使用寿命短

　　脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对橡胶有较大的腐蚀性。橡胶的被腐蚀表现为膨胀、老化、强度低，用衬胶的蝶阀门、隔膜阀门使用效果都差其实质就是橡胶不耐腐蚀所致。后衬胶隔膜阀门改进为耐腐蚀性能好的衬氟隔膜阀门，但衬氟隔膜阀门膜片又经不住上下折叠而被折破，造成机械性破坏，阀门寿命变短。现在较好的办法是用水处理专用球阀门，它可以使用到5～8年。

　　7、为什么切断阀门应尽量选用硬密封

　　切断阀门要求泄漏越低越好，软密封阀门泄漏是较低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀门，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达10～7，已经能够满足切断阀门要求。

　　8、为什么套筒阀门代替单、双座阀门却没有如愿以偿

　　20世纪60年代问世的套筒阀门，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀门占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀门可以取代单、双座阀门，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀门、双座阀门、套筒阀门都得到同等的使用。这是因为套筒阀门只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀门，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀门一致，它怎能取代单、双座阀门呢?所以，就只能共同使用。

　　9、为什么说选型比计算更重要

　　计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的准确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。

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