管道泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

　　叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，管道泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡管道泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保持了管道泵的运行平稳，振动小、噪音低。轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

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　　管道泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下管道泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

　　管道泵可根据使用要求即流量和扬程的需要采用管道泵的串、并联运用方式。可根据管路布置的要求采用管道泵的竖式和横式安装。

　　管道泵更换失效机械密封的方法：

　　(1) 准备好放置管道泵零件的工作台(地面)及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏管道泵零部件。

　　(2) 拆前确认电机处于检修状态;拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出。

　　(3) 拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下(注意不要掉下来)。用梅花扳手拧下管道泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至管道泵体，拆下另一半联轴器，拿下管道泵轴挡圈。

　　(4) 拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座(注意:不要弄破座上橡胶油封)并清洗。

　　(5) 拆卸并清洗轴承座：先轻轻松动一下轴承座后用拆卸螺栓顶起轴承座，并沿着管道泵轴往上提而卸下;用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

　　(6) 拆卸机械密封：抓住密封弹簧顺着管道泵轴往上提，就能拆卸。

　　(7) 机械密封装配：在动、静环镜面上涂一层洁净的20号润滑油;导轴承座抹上润滑油，先把静环轻轻定位装入导轴承座;再在管道泵轴上抹上润滑油，把机械密封的动环部分轻轻装入管道泵轴上，用手轻推密封环应能伸缩自如(注意动、静环部分的防转部位需装配到位)。

　　(8) 装密封座：密封座上先装入橡胶油封，再把密封座装入管道泵盖并压在轴承座上，拧紧螺母。

　　(9) 装联轴器：先在电机轴头上装上挡圈，装上一半联轴器，再在管道泵轴端和联轴器槽内装上挡块并用梅花扳手拧紧螺栓(吊起管道泵轴3~5毫米并提供机械密封预应力);再装上另一半联轴器拧上内六角螺钉必须拧紧。安装联轴器正确的检查要求：对分式联轴器上下间隙均匀;用手盘动联轴器数圈检查转动灵活。

　　(10) 按使用要点试运转检查更换机械密封是否正确，管道泵组是否正常运行。

　　管道泵的维护要点：

　　1、一每运转500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的检查方法：运行油管道泵，机油不向外冒出即可) ;螺塞拧紧以防泄漏现象发生。

　　2、发现电机机械噪音加大和轴承处温升异常时，应检查电机轴承润滑情况。如润滑脂变色、变脏应及时更换。

　　3、当发现密封座有漏油现象时，可以松开密封座上螺塞，运行油管道泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可判定：机械密封失效。停止使用该管道泵以便快速更换机械密封。

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