螺杆泵属容积式转子泵，诞生于1931年。由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。虽然化工行业长期以来采用离心泵处理流体，但螺杆泵可以适应不同温度和粘度的流体。

　　虽然螺杆泵有着不同的类型，应用于不同领域螺杆泵的特点也不尽相同。但从根本而言，螺杆泵的基本工作原理是一致的。

　　1、螺杆泵的基本工作原理

　　螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。

　　各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出。这就是螺杆泵的基本工作原理。

　　从上述工作原理可以看出，可以更清晰地了解螺杆泵的优点：

　　压力和流量范围宽阔;运送液体的种类和粘度范围宽广;因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速;吸入性能好，具有自吸能力;流量均匀连续，振动小，噪音低;与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感;结构坚实，安装保养容易。

　　相应地，螺杆泵存在的缺点也比较明显：螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

　　2、螺杆泵的性能

　　螺杆泵的性能参数有两项：排量、功率。

　　螺杆泵的理论排量可由下式计算：Qt=60Ftn m3/h;其内部泄漏量一般用Qs来表示：Qs=αp/σm。

　　泵在压送不同粘度的液体时，其排量会发生变化。

　　排量和粘度的关系可由下式表示：Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m

　　螺杆泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

　　水功率是指单位时间内泵传给液体的能量，也称输出功率;摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失;泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。当泵运送的液体粘度不同时，泵的轴功率也将不同。

　　螺杆泵技术为化工流体输送应用带来的优势很多，包括：

　　1 能够处理各种流量、压力、液体类型和粘度

　　2 流量稳定，即使存在因粘度变化引起的不同反压力

　　3 体积和整体运营效率高，降低了运营成本

　　4 可通过较高的泵转速比来控制产量或产能

　　5 内部速度低

　　6 自吸运行和良好的抽吸特性

　　7 机械振动低，延长了使用寿命

　　§ 固有的平稳而安静的运行的特性

　　§ 脉动极低，降低了应力，延长了相关流体输送部件(管道、软管、密封件、轴承等)的寿命

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