计量泵是往复泵的一种，基本上结构和往复泵相近，是按照用途把其取名为计量泵。

　　于计量泵使用过程之中，计量泵的维护和爆发故障立即维修十分关键。如出口、出口阀组的维护，阀组易损件每 5000 小时替换一次，若是运送介质无颗粒杂质、高浓度等影响，该阀组于实习稳定情况之下不用拆除检验;需时仅拆掉吸排管压板，阀组乃全部卡住。要留意阀线处不准撞击、损毁。加装时依次加装，留意阀座和垫片的位置与否准确、妥当的话泵不能稳定工作。借以越来越糟糕的使用计量泵，上面我们一起认识一下计量泵的正确操作流程、使用注意事项、以及常见故障分析。

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　　计量泵的正确操作流程

　　1.启泵前的准备

　　①检查所有加药流程;

　　②启泵前应检查计量泵齿轮箱内机油量是否合适，管路阀件、压力表是否齐全好用;

　　③在正式加药前，应将溶药池注满清水，并将计量泵进出口阀门全部打开。启泵前用清水冲洗加药管线，泵运行中，注意观察泵压变化，观察加药管线及阀件有无渗漏;

　　④计量泵机组应完好，防止对人、环境造成意外的危害。

　　2.运行

　　①按药剂配方要求配制药剂，打开计量泵进出口阀门及加药流程末端控制阀;

　　②根据所加药剂用量，调整计量泵冲程后，启动计量泵。做好开泵时间、加药名称，加入量记录。

　　3.停运

　　①对长期停运的计量泵，应用清水把泵内和管线内的药剂替换出来，以防止泵和管线的腐蚀或堵塞。若无问题，停泵关闭进出口阀门;

　　②定期清洗和更换计量泵齿轮箱内的机油。

　　计量泵的使用注意事项

　　1.应合理选用蓄能器

　　由于计量泵是单缸单作用往复泵，因而其流量压力的脉动率大，为了消除脉动，增加流量压力的平稳性，减少管路振动及对工艺性能的影响程度，一般建议在往复泵排出口安装具有减少脉动的蓄能器。有时也为了增加吸入口的吸人性能在进口也安装蓄能器。蓄能器的容积从消减脉动方面来讲当然是越大越好，但越大越不经济，因此应控制在一定的范围内。

　　2.流量调节机构

　　计量泵流量调节是靠泵动力端的行程调节机构来实现的(当然也可以通过变频调速来实现对流量的调节)。行程调节机构有电动调节和手动调节两种方式，这两种方式的核心是一致的，电动调节是在手动调节的基础上加上一套电动调节器，以代替手动操作。目前国内的调节机构一般有如下几种型式：N型轴机构、弓形轮机构、滑块机构、凸轮机构等。流量调节机构的使用不受开机或停机限制，调节完毕后应锁紧，防止因振动造成机构位置漂移，影响计量精度。一般情况下，行程为零时对应零流量，且是线性变化关系。

　　3.隔膜泵三阀使用

　　隔膜泵的三阀是指安全阀、放气阀和补油阀，是计量泵液力端的核心部件。三阀的正确使用与否关系到隔膜计量泵的能否正常运转和计量精度是否准确。安全阀用来防止泵腔内压力过高以保护泵的及装置的安全，在出厂前泵生产厂已经根据泵的额定排出压力将安全阀的起跳压力设置好，在使用时，一般不需要再次调整。补油阀是用来在补充液压腔内的工作介质，放气阀则可排出工作介质中的气体，使用时一般需要经过调试，以防补油过量或放气时放油过量。

　　4.对计量精度可能有影响的情况

　　以下几种参数可能对计量精度产生影响：

　　(1)被计量液体的流量。

　　(2)被计量液体的主要特性，例如化学腐蚀性、黏度和比重等。

　　(3)系统的背压。

　　(4)吸上高度。

　　(5)有无需要的其他选项，如模拟量控制、脉冲量控制、流量监视和定时器。

　　(6)当计量泵在吸液端有压力时，泵的排出端的压力至少要比吸入端的压力高0.1 MPa。在某些特殊情况下，如出口出现负压，建议在出口安装调节背压阀。

　　(7)必须切实保持出口压力不超出泵的工作压力，宜在出口管路配置溢流阀等保护设施。

　　计量泵的常见故障问题与解决方法

　　一、计量精度减低障碍分析：

　　柱塞零点漂移。

　　摆脱方法：重新调控柱塞零点。

　　二、泵压力不够障碍分析：

　　吸入阀、排出阀损坏;隔膜处或排出管接头密封不严。

　　摆脱方法：调换新阀;找出泄露部件，维修、封严。

　　三、泵不排液或泵排液后中断障碍分析：

　　电机不运转;吸入管堵塞或吸入阀门未开;吸入管漏汽;吸入阀或排出阀损坏或密封不严;补油系统的油有杂质，密封不严;电机转速不足或不稳;吸入液面太低。

　　摆脱方法：检查电源、线路及电机;检查吸入管、过滤器，打开吸入阀;检查吸入管线，封堵;检修吸入阀或排出阀，必要时调换;换干净的油;检查配电电制与电压，平稳电机转速;调控吸入液面。

　　四、泵流量不足障碍分析：

　　吸入管太长，弯路太多;隔膜腔内残存气体;补液阀或隔膜腔等处漏汽漏液;安全阀、补偿阀动作异常;柱塞填料处泄露严重。

　　摆脱方法：加粗吸入管，减少弯路;重新灌液，排除汽体;找出泄露部件并检查封严;重新调节安全阀和补偿阀;调节填料压盖或调换新填料函。

　　五、泵震动或有冲击响声，异响大障碍分析：

　　各运动副磨坏严重;阀升程太高;泵装配地基不稳，地脚螺栓松懈;活塞螺母或活塞螺杆螺母松懈;活塞冲程过大或气化抽空。

　　摆脱方法：调控相关运动或调换相关部件;调控升程高度，减少阀的滞后;拧紧地脚螺栓。必要时重新焊接底座或在底座下增大构造梁;拧紧活塞螺母或活塞杆螺母;调控活塞冲程或往复频率。

　　六、零部件温度过高障碍分析：

　　各运动副润滑状况不好;填料压得过紧;驱动机构油箱的油不足或太多，油质不好。

　　摆脱方法：检查清洗各油孔，加注润滑油;调控填料压盖;调换新入润滑油，油量适宜。

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