氟塑料离心泵的运行需要设备维护人员随时监控，主要通过检查以下氟塑料离心泵的维护四大要点，出现异常情况及时采取相对应措施，不可延误较佳处理时间，是保障安全生产的重要保障。

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　　一、氟塑料离心泵轴承工作是否正常

　　1、油温：不要超过60℃。

　　2、油位：无油环的滚动轴承，油面应不低于滚珠中心;有油环的轴承，油面应能埋浸油环直径的五分之一。为了监视油位，轴承上设有油面计或油标。

　　3、油质情况：不能进水进杂质，不能乳化或变黑。

　　4、有否异音：特别是滚动轴承、损坏时一般会出现异常声音。

　　二、真空表、压力表、电流表读数是否正常

　　1、真空表指针不能摆动过大，如摆动过大有可能是入口发生了汽化。另外真空表读数也不能过高，过高可能是入口门堵塞卡住、或入口门瓣脱落、吸水池水位降低等。

　　2、压力表读数过低，可能是泵内部件工作不良，密封环严重磨损等。另外系统需水量大时，泵出口压力也会降低。

　　3、电流表读数过大，可能是供水量大、泵内发生了摩擦等。如电流表读数过小，说明泵已落水或外界不需要那么多的水量。

　　三、泵体是否有振动

　　氟塑料离心泵的震动幅度一般不超过0.08毫米。(特殊要求泵另定)

　　振动原因有：

　　1、氟塑料离心泵和电机的中心不正。

　　2、泵体或电机的地脚螺丝松动，或基础不牢固。

　　3、轴承盖紧力不够。使轴瓦在体内出现了跳动。

　　4、转子质量不平衡。

　　5、蜗壳泵，特别是有些高扬程的蜗壳泵，在小流量时，也会有不同程度的振动，这是因为此时转子上有径向力的作用。在出口阀门开启到一定大时，振动即行消失。

　　四、密封工作是否正常

　　1、填料应能稍许滴水，不要过紧，否则会发热冒烟。但过松也会大量漏水，容易窜到轴承里使油乳化。应定期更换填料，发硬了就不起轴封作用了。浸泡时间长了会使填料槽烂掉

　　2、端面机封在运转前要注满液体，以防止干磨，长时间没有开机的设备较好用人工盘下车，对易结晶，颗粒介质，对介质温度≥100时，较理想的办法是采取相应的冲洗，过滤，冷却措施及辅助密封装置。

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