尊龙凯时资讯News Center
泵阀类目展示Product category
热门标签Hot News
[2021-11-23]_磁力泵叶轮处泵轴以及轴承材质比较脆弱,特别是氟塑料磁力泵,一般泵轴与轴承都以碳化硅与氧化铝陶瓷为主,强度.耐磨性.耐腐蚀性很强,但是任性,延展性不...[阅读全文]
[2021-09-11]_电机是水泵中不可缺少的一部分,若是电机烧坏了,水泵就会停止工作,耽搁我们工期进程.有些时候我们其实可以检查一下电机的运转情况,比如用手小心的触...[阅读全文]
[2021-08-03]_考虑到环境温度40℃的情况,电机运行最高温度不能超过120/130℃.泵轴承温度最高允许95度....[阅读全文]
0563-5090136
水泵电机能广泛应用于不同领域,不同型号、不同负荷、不同功率的水泵和电机润滑油(脂)的选用是不一样的,请按照产品说明书要求选用适合的电机润滑油(脂)。
水泵电机加油周期一般取决于电机转速时长、工作频率和负荷大小等。下面看看水泵电机定期加油七大要素,有需要的可以收藏看看!
推荐阅读:《水泵电机的类型及选型要素,满满干货!》
一、水泵电机轴承室结构分类
轴承自密封开放式轴承室。轴承室没有内油盖,采用自带防尘盖的轴承,适用于小型水泵电机,润滑脂更换时需要将水泵电机解体。 普通轴承室。轴承室没有加油孔,适用于众、小型水泵电机,润滑脂更换时需要将水泵电机端盖打开。 具有加油孔的轴承室。又分为:新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂(如:#3机汽泵前置泵水泵电机等)和新脂直接从外部加入无旧脂排出口(如:一期送风机水泵电机)两种形式。可以在运行中补充或更换润滑脂。
二、润滑脂的填充量
润滑脂的填充量,以填充轴承和轴承壳体空间的1/3到1/2为宜。若加脂过多,轴承在工作时会过热。会使脂变质恶化或软化。高速时仅填充至1/3或更少。当转速很低时,为防止外部异物进入轴承内,可以填满壳体空间。
三、润滑脂牌号
一般水泵电机使用的是钙—钠基润滑脂ZGN—1,干热带湿热带用润滑脂牌号为3锂基润滑脂。我厂现在使用的是二硫化钼复合锂基润滑脂。
原则上,牌号不同的润滑脂不能混合。若必须更换牌号相异的润滑脂时,应把轴承内原有的润滑脂全部清除后,在注入新的润滑脂。
四、水泵电机轴承许运行温度
对于滚动轴承,不得超过100℃。 例如湘潭水泵电机厂、上海水泵电机厂、沈阳水泵电机厂规定:对于滚动轴承,报警温度85℃,停用温度95℃。保持滚动轴承的运行温度低于90℃以使润滑脂达到预期的正常寿命。
五、水泵电机厂家规定润滑脂更换周期
例如:上海水泵电机厂:4000工作小时更换润滑脂一次。
例如: 江西水泵电机厂,湖北水泵电机厂,沈阳水泵电机厂规定:2000工作小时更换润滑脂一次。 设备工作在多灰尘和潮湿环境中时,应经常更换润滑脂。
六、电气部水泵电机润滑脂更换周期
根据运行维护经验以及水泵电机轴承室结构,明确电气部水泵电机润滑脂更换周期如下: 不带加油孔的普通水泵电机,原则上随设备的检修周期进行润滑脂更换或根据水泵电机运行状况决定。重要水泵电机如:二期空预器水泵电机在机组小修时进行大修。
具有加油孔的水泵电机可在运行中补充润滑脂,更换周期为3个月(每年的3、6、9、12月安排水泵电机加油)。
新脂贯穿轴承内部并籍以排出旧脂(如:#3机汽泵前置泵水泵电机等)的水泵电机,在更换润滑脂时必须将旧脂从排油口中全部排出。在更换润滑脂过程中应注意保持润滑脂的清洁。
新脂直接从外部加入无旧脂排出口(如:一期送风机水泵电机)的水泵电机,只能在运行中补充新脂。 在补充润滑脂的过程中,润滑脂总量会超过轴承和轴承壳体空间的1/2以上,轴承会出现温度上升现象,因此在补充润滑脂时应密切关注轴承温度和轴承声音。
七、建议
今后,电气部在台帐记录本上做好补油记录。禁止使用无牌号、无厂家、无合格证的轴承和润滑脂。***好使用在其他厂有良好业绩的新型润滑脂,以提高设备的可靠性。
相似导读:水泵电机超载的原因及处理方法>>>>水泵电机超载是一个很常见的问题,通俗来讲水泵电机过载是指电动机的工作电流超过它的额定电流,电机会发热烧毁,下面针对于水泵电机超载的原因跟处理方法做一个总结....more+
FSB氟塑料耐酸碱离心泵简称“FSB耐酸碱离心泵”按国际标准设计,泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),...
详细了解FZB系列氟塑料自吸碱泵简称“FZB自吸碱泵”,FZB自吸碱泵过流部件均采用氟塑料制成,轴封采用先进的外装式...
详细了解JIH不锈钢工业离心泵简称“JIH不锈钢工业泵”,过流部件采用304、316L等高品质不锈钢材质制造。该泵水力模型...
详细了解水泵电机加油周期一般取决于电机转速时长、工作频率和负荷大小等.下面看看水泵电机定期加油七大要素,有需要的可以收藏看看!轴承自密封开放式轴承室.轴承室没有内油盖,采用自带防...
尊龙凯时荣获安徽知名
品牌,更放心
多年研发经验
造就稳定产品质量
所有产品初用到报废
一路跟进
泵阀技术支持
7x24小时保障