1.每台耐腐蚀耐高温泵机组投入运行后，应及时填写日常运行报告中记录的项目。在计算机管理的情况下，每台耐高温泵的日常运行数据应输入计算机的存储系统。

　　2.注意机组的异常噪音和振动。比如耐腐蚀离心泵正常运行时，机组应平稳，声音应正常、连续、不间断。异常噪音和振动通常是离心泵故障的前兆。在这种情况下，立即停机检查。

　　3、注意机组轴承温度和油量检查。轴承温升一般不得超过30~40的环境温度，较高温度不得超过75。没有体温计的时候，也可以用手摸。从经验来看，如果你觉得很热，就应该停机检查。

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　　4.新机组使用的带润滑脂的球轴承，首次换油时间是机组运行后80h~100h，然后每2400h换一次(使用二硫化钼润滑剂，时间可以翻倍)。每一个用机械油润滑的轴承，每240小时应更换一次，油位应随时在油表的两个刻度之间。不足的话，随时补。

　　5.填料箱的正常滴水程度一般控制在能一滴一滴地往下滴，形成一条不连续的线，即每分钟20~150滴。可以通过松开和拧紧填料压盖来控制滴水的多少。注意不要单边压，以免磨损轴套和压盖。

　　6、定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松动，应及时纠正紧固。

　　7、注意仪表指针的变化。在运行正常的情况下，仪表指针的位置应基本上稳定在某个位置上。如仪表指针有剧烈变化和跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升，可能是压水管口被堵塞;压力表读数下降，可能是吸水管路漏气而吸入了空气，或应转速降低，叶轮被堵塞等。对电动机，应注意电流表上的读数是否超过电动机的额定电流，电流过大或过小都应及时停车检查。

　　8、大型耐腐蚀耐高温泵组如采用水冷却轴承的或者循环油冷却的电机的，应保持水路油路的畅通，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。

　　9、注吸水井水位的变化，如吸水井水位低于较低设计水位，应适当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。一般来讲，城市污水一般从午夜零点到早晨八点这一段时间来水较少，应特别注意。

　　一般来说，整个耐腐蚀耐高温泵在出厂前就已经调整好了。购买耐腐蚀水泵后6个月内，不用的耐腐蚀离心泵不需要拆卸和检查。只需检查旋转是否灵活，是否生锈，是否喷油。

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