化工泵滑动轴承种类繁多，使用条件和重要程度往往相差很大。因此对润滑剂的要求各不相同。根据不同的滑动轴承选择相应的润滑材料。润滑的主要目的是减少摩擦功率的损耗，降低或防止磨损。同时还起到冷却等作用。现在多采用润滑油润滑。润滑脂的粘度大，不易从轴承中泄失，其承载力大。

　　选择润滑油的通常原则：

　　润滑油是滑动轴承中应用普遍的润滑剂。介质动压轴承通常使用润滑油做润滑剂。原则上讲，当转速较高、压力H，应使用粘度低的润滑油。反之，当转速低、压力高时应使用粘度高的润滑油。润滑油的粘度随着温度的升高而减低。故在高温运转的轴承选择润滑油粘度要高一些。

　　一、运转温度高要使用高粘度的润滑油。温度太高要使用含碳量小闪点高的润滑油。温度过低要使用凝固点低的润滑油。

　　二、加工粗糙度或磨坏了的表层要使用高粘度的润滑油。

　　三、环润滑时要使用低粘度润滑油：飞溅润滑时要使用高质量的润滑油，预防氧化或搅拌乳化。

　　四、低速重载，冲击变载的运转工况下应用高粘度的润滑油，以造成油膜。迅速轻载则选择低粘度润滑油，减少磨擦损失。

　　化工泵滑动轴承的润滑方法:

　　一、滴油润滑：从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油，经典的是滴油油杯。滴油量随润滑油粘度、轴承缝隙和供油孔方位不同有显著变化。用于圆周速度小于4～5m/s的轻载和中载轴承。

　　二、手动润滑：在发现轴承的润滑油不足时，适时用加油器供油，这是原始的方法。这种方法难以维持油量一定，因忽视而忘记加油的危险较大，通常只用于轻载、低速或间歇运动的场所。在加油孔上设置防尘盖或球阀，并用毛毡、棉、毛等作过滤设备。

　　三、油环润滑：仅能用于卧轴的润滑方法。靠挂在轴上并能转动的环将油池的润滑油带到轴承中。应用于轴径超过50mm的中速和迅速轴承。油环要无缝的，轴承宽径比小于2时，可只用一个油环，不然需用两个油环。

　　四、压力供油润滑：靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环应用，是供油量多，且平稳的润滑方法，应用于迅速、重载、关键的滑动轴承。

　　五、飞溅润滑：轴承靠油箱中转动件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承，应用于较迅速度的轴承。

　　六、喷雾润滑：将润滑油雾化喷在摩擦表面的润滑方法，适用于高速轴承。

　　七、压力供油润滑：靠润滑泵的压力向轴承供油，将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用，是供油量较多，且较稳定的润滑方法，适用于高速、重载、重要的滑动轴承。

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