防腐蚀化工泵是化工泵中的一种，顾名思义它的主要特性便是耐腐蚀性强，所以被广泛的应用在石油、化工以及冶金等具有腐蚀效果的一些液体或者介质的行业，在传输的过程中，无泄漏并且使用时间长，都是依附于它的特性，当然它的特性还有很多。

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　　大多数防腐蚀化工泵之所以可以耐腐蚀主要取决于泵的过流部件的材质，对于防腐蚀化工泵来说，需根据输送介质的不同，选择泵过流部件的材质。如1Cr18Ni9Ti 可用于常温的低浓度硝酸和其他氧化性酸液、碱液及弱腐蚀介质: 0Cr18Ni12Mo2Ti较适合输送常温的高浓度硝酸，也可输送硫酸、有机酸等还原性介质: 灰铸铁HT200适用于浓硫酸; 塑料应用范围较广，聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料经过合理配方、模压、加工而成，塑料防腐蚀化工泵具有特强的耐腐蚀性能，并具有机械强度高、不老化、无毒素分解等优点，是输送各种强、弱酸的理想设备，其中聚四氟乙烯是较好的耐腐蚀材料之一，基本上可以耐任何酸、碱介质的腐蚀。陶瓷、搪瓷、玻璃等也在某些特定的场合用来制造防腐蚀化工泵的过流部件。

　　在选用防腐蚀化工泵的型号时，正确地确定防腐蚀化工泵的材料是保持防腐蚀化工泵安全运行和延长泵的使用寿命的一个重要因素。选择材料要从多方面综合考虑各种因素的影响，从而选出较合适的材料。

　　(1)泵输送介质的性质和泵的操作条件，如温度、压力、腐蚀性、黏度、是否含有固体粒子等。此外还得考虑有无其他特殊情况，如医药、食品工业要求输送的介质特别干净，防止金属离子的污染，输送含有固体粒子介质的泵要求材料耐磨性好等。

　　(2)材料的机械性能要适合泵的要求。反映材料机械性能的指标很多，对泵所用的材料，主要是考虑材料的强度、钢度、硬度、 塑性、冲击韧性和抗疲劳性能等。

　　(3)材料的加工工艺性能与泵的制造和安装检修有直接关系。防腐蚀化工泵的叶轮、壳体、平衡盘等多数零件是由金属材料铸造而成的，然后进行机械加工，有些零件还要进行热处理。

　　材料加工工艺性能的好坏也直接影响材料的使用和泵的成本。

　　(4) 耐腐蚀性能的好坏是泵的材料选择不可忽视的重要问题。对于石油化工生产行业来说，泵的耐腐蚀性尤为重要。

　　总结我们尊龙凯时泵阀集团多年给用户选泵的经验，我们确实体会到在防腐蚀化工泵选用领域有一些误区，一定要坚持经济性和实用性的统一。用户在选型订货中还存在另一种相反的倾向，就是过分地重价格、轻质量，选用的标准放在价格上，认为质量反正有合同的质量条款限制。殊不知供货商有时因价格问题会想变通办法：例如配小泵型、改变材质、变通口径、改变转速等。客户购了这类泵，能使用，但容易损坏，运行成本增加，后期总算账，不仅费用增加，且误了平时生产。

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