防腐蚀化工离心式泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，然后沿切向流入排出管路。

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　　所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量表现为静压能的提高。

　　防腐蚀化工离心式泵常见障碍及对策

　　一、防腐蚀化工离心式泵不可以启用

　　障碍分析：原动机产生障碍(包含电源);防腐蚀化工离心式泵卡住;填料函压得太紧;排出阀门未关。

　　摆脱方法：检查电源及原动机状况;再次盘车确定连轴器状况;放松填料;管进出口阀门，再次启用。

　　二、防腐蚀化工离心式泵不吸水

　　障碍分析：吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞;管线系统密封性差;从轴封处吸入气体;灌防腐蚀化工离心式泵系统障碍

　　摆脱方法：打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检察管线，尤其分段试压联接法兰处，堵漏。调换轴封，压紧填料密封;检查及检修灌防腐蚀化工离心式泵系统

　　三、轴承温度过高

　　障碍分析：轴承装配不合格;润滑油不足，油质差或老化;冷却水量不足或断路。

　　摆脱方法：检查，调控;加足油或换油;检查后增大水量。

　　四、防腐蚀化工离心式泵流量不足

　　障碍分析：系统净防腐蚀化工离心式泵扬程增大;阻力损失增大;口环及叶轮磨坏过大;其它地方漏液;防腐蚀化工离心式泵叶轮堵塞、磨坏、腐蚀。

　　摆脱方法：检查液位高度和系统压力;检察管线及止回阀等有无障碍;调换口环及叶轮;检查轴封等地方;清洗、检查、调换。

　　五、防腐蚀化工离心式泵震动或噪音超标

　　障碍分析：地脚螺栓松懈或底座焊接不合格;防腐蚀化工离心式泵产生流蚀(防腐蚀化工离心式泵流量过大，吸入阻力增大或介质操控温度太高);防腐蚀化工离心式泵产生喘振(系统净防腐蚀化工离心式泵扬程压力高于防腐蚀化工离心式泵关死压力)叶轮损坏或有异物。

　　摆脱方法：拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新 检查，如果必要，底座重新焊接;检查因素并排除制;检查排出也为和压力是不是太高;拆开防腐蚀化工离心式泵体检查，调换、去除异物。

　　六、防腐蚀化工离心式泵扬程不够

　　障碍分析：叶轮装反(双吸防腐蚀化工离心式泵);介质密度、黏度与设计工况不符;操控防腐蚀化工离心式泵流量过大。

　　摆脱方法：检查叶轮;检查有关物理特性;调解阀门、减少硫量。

　　七、轴封温度过高

　　障碍分析：填料密封压得过紧;机封有障碍。

　　摆脱方法：调控密封压力;检查、修理或调换机封。

　　八、运转超压力

　　障碍分析：动机质量差，定转子磨擦;叶轮与承磨环、叶轮与防腐蚀化工离心式泵壳有磨擦;介质密度增大;填料压得太紧或干磨擦;轴承损坏;转速太高;防腐蚀化工离心式泵轴弯曲;轴向力均衡设备失效;连轴器对中不良或轴向缝隙太小;传输介质黏度太高或密度过大。

　　摆脱方法：检查调换电机;检查防腐蚀化工离心式泵内零部件并加以修理;检查密度;放松填料、检查水封管;检查与调换轴承;检察原动机转速与电源;校正防腐蚀化工离心式泵轴;检查均衡空、回水管是不是堵塞;检查连轴节，调控对中;调换大功率电机。

　　九、防腐蚀化工离心式泵排液后中断

　　障碍分析：吸入管线漏汽;灌防腐蚀化工离心式泵时吸入侧汽体未排尽;吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞;吸入管脱水，大量汽体吸入

　　摆脱方法：检查吸入侧联接处及填料函的密封状况;重新灌防腐蚀化工离心式泵;停防腐蚀化工离心式泵，清洗滤芯，疏通吸入管线;检查吸入管线是不是破裂，并连进口管路上的阀门是不是打开(不常用的管

　　十、防腐蚀化工离心式泵不排液

　　障碍分析：灌防腐蚀化工离心式泵不足(或防腐蚀化工离心式泵内汽体未排净);防腐蚀化工离心式泵转向不对;防腐蚀化工离心式泵转速太低;滤网、吸入管堵塞;

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