化工离心泵在化工业使用较为普遍，是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。化工离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压水管路。

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　　化工离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修，维护内容包括：

　　①经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污，并使之经常保持清洁、整齐。

　　②定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵，首次运行100小时后应更换润滑油，以后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运行1200~1500小时补充黄油一次(一般可在小修时更换)。

　　③随时检查填料的松紧度，经常检査并紧固各部件的连接螺钉。

　　④保持离心泵进水管有足够的淹没深度，并经常清除拦污栅及进水池的杂物，防止杂物堵塞进水管或吸入离心泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。

　　⑤当机组累计运行1000小时左右或排灌季节结束后，将泵拆卸，检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重,应及时进行修理或更换;测量密封环的间隙,如果间隙过大，应予以调整或修理，必要时应更换新的密封环。否则,密封环处泄漏量太大，会使泵的出水量减小,效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关，可参考表1 -2中推荐值;清洗水封环，更换已经磨损或变硬的填料;拆下轴承进行检查、清洗，更换新的润滑油;对直接传动型机组,应检查联轴器的固定情况,发现螺母松动应紧固，并检验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态;紧固化工离心泵轴套及叶轮紧同螺母，并检查叶轮定位键的定位情况;拆卸离心泵，并在各加工表面涂上润滑脂，然后重新装配离心泵，并紧固各部分的连接螺栓。

　　⑥当机组累计运行2000小时左右时，除完成上述的维护工作外,还要将离心泵进行全面解体,清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺丝，并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔，检査各结合面有无漏水、漏气现象，必要时应进行修补或更换。检查叶轮、密封环、轴套的磨损情况，必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损,如果已弯曲，要进行调直;如果磨损严重，则应进行修补或镀铬，必要时更新泵轴。检查轴承间隙，滑动轴承磨损严重时,应进行修正并做间隙调整;检査滚动轴承的滚珠有无损坏，间隙是否合格,必要时应进行更换新轴承，重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后，应在各加工表面涂抹钙基润滑脂，并按照装配工艺要求重新装配离心泵。

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