离心泵(除自吸泵外) 在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。

　　启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。下面介绍几种离心泵的充水方法，供用户在运行水泵时选择。

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　　一、自行引水充水法 较之使用半淹没式的泵房(即进水管和化工泵泵顶的高程均在进池子水面以下的泵站)，水可自行引入化工泵中而不必人工灌引水。这种泵站的缺点是没有充分利用化工泵 的吸水效率，同时化工泵装配高程减低，不仅增加了基础的开挖量，而且运转管理也较不便;但优点也较明显，即易于达到泵站的自动化，时效性较强。

　　二、真空水箱充水法 较之不设底阀的小型泵站，可使用真空水箱充水法。真空水箱是用铁皮焊制的封闭型水箱，其容积至少为进水管容积的3倍，水箱装配的方位应尽可能靠近化工泵，水箱底高也应略低于化工泵的轴线。真空水箱的高度通常为水箱直径的2倍。化工泵启用前，先将水箱灌满水进行密封。化工泵启用后，化工泵从真空箱进水，由于水箱水位下降造成水箱内造成一定的真空，进池子中的水就会在大汽压的作用下，经进水管进入水箱中，从而造成水的循环，使化工泵开始正确运转。

　　三、真空泵充水法 较之进水管直径超过300mm的大、中型泵站，或自动化需求状况较高的泵站，真空抽汽设备是常用的一种充水机械。它由真空泵和其他机械组装而成，排灌站常常使用的真空泵大多为水环式真空泵。水环式真空泵的圆柱形泵壳内装配一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮转动，在离心式力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在泵壳内壁造成一个转动水环。又因叶轮是偏心装配在泵壳内的，因而水环与牙状叶片之间造成的空间大小不同。叶轮顺时针方向转动时，其右半部分两叶片之间的空间逐渐增加，在密闭工况下，随着气体体积的增加，压力随之减低，造成真空，化工泵和管线内的气体经过吸汽管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸汽口被吸入真空泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因而气体被压缩，压力随之增高，经过真空泵泵壳左侧月牙形排汽口排出真空泵，进入水汽分离箱，使被带出的循环水分离后再重复应用。叶轮不停地转动，真空泵就不断地吸汽和排汽，将化工泵充满水。

　　四、自悬引水充水法 自悬引水充水法是利用水和汽的容重差，经过“水汽置换”工作原理来达到的。此法可去掉化工泵的底阀。首先，设计一个适量容器的换汽罐，换汽罐通常为塑料制品，也可为薄铁皮件，成本仅为底阀的二分之一。然后，将换汽罐安置在化工泵进水口处，与化工泵、管线 造成一个连通体。同时，在换汽罐与化工泵之间的换汽流道上，装配一个换汽调整阀。充水时，预先给换汽罐加满水，然后加盖密封，再开启换汽阀。换汽完毕，阻断 换汽阀，将有一部分引水悬在进水管中。按照这种方法反复数次，气体将被全部排尽，进水管中也就充满水了。此时，便可启用化工泵进行扬水作业。停车前，只要先 阻断闸阀再停车，引水将不会回坐。下次启用时就不用再灌引水了。这种充水方法的优点是换汽罐价格较低，生产容易，劳动强度低，节约能源。

　　五、真空泵充水法 较之进水管直径超过300mm的大、中型泵站，或自动化需求状况较高的泵站，真空抽汽设备是常用的一种充水机械。它由真空泵和其他机械组装而成，排灌站常常使用的真空泵大多为水环式真空泵。水环式真空泵的圆柱形泵壳内装配一个偏心的牙状叶轮。泵壳内注有循环水，在抽真空时，叶轮转动，在离心式力的作用下，泵壳内的循环水被甩至叶轮四周，在 泵壳内壁造成一个转动水环。又因叶轮是偏心装配在泵壳内的，因而水环与牙状叶片之间造成的空间大小不同。叶轮顺时针方向转动时，其右半部分两叶片之间的空 间逐渐增加，在密闭工况下，随着气体体积的增加，压力随之减低，造成真空，化工泵和管线内的气体经过吸汽管，进入真空泵泵壳右侧的月牙形吸汽口被吸入真空 泵，真空泵叶轮左半部分两叶片之间的空间是逐渐减小的，因而气体被压缩，压力随之增高，经过真空泵泵壳左侧月牙形排汽口排出真空泵，进入水汽分离箱， 使被带出的循环水分离后再重复应用。叶轮不停地转动，真空泵就不断地吸汽和排汽，将化工泵充满水。

　　六、射流泵充水法 用柴油机驱动化工泵抽水时，可利用柴油机排除的废汽通入与化工泵顶部相通的射流器，进行抽汽充水，从而去掉了化工泵的底阀。在化工泵启用时，将和手柄相连接的阀盖关 闭，废汽从射流器喷出，经过连管把泵中的气体吸出。充水完毕后把阀盖打开，调整阀阻断。这种充水方法的好处一是充分利用了动力机，二是提升了泵站的效率。