离心式泵机封装配要求：

　　一、机械转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不可以超过0.1毫米;

　　二、机械的机封部位在装配时应维持清洁，机封零部件应进行清洗，机封端面完好无损，预防杂质和灰尘带入机封部位;

　　三、在装配流程中严禁碰击、敲打，以免使机封磨擦副破损而机封失效;

　　四、装配时在与机封相触碰的表层应涂一层清洁的机械油，以便能顺畅装配;

　　五、装配静环压盖时，拧紧螺丝务必受力均匀，切实保持静环端面与轴心线的垂直需求;

　　六、装配后用手推动动环，能使动环在轴上灵活位移，并有一定弹性;

　　七、装配后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

　　八、机械在运作前务必充满液体，预防止干磨擦而使机封失效。

　　机封材质的类型要求：

　　机封材质应满足机封能力的需求。由于被机封的液体不同，及其机械的运转工况不同，需求机封材质的具有不同的适应性。对机封材质的需求通常是：

　　一、材质致密性好，不易泄露液体。

　　二、有适当的机械强度和硬度。压缩性和回弹性好，***变形小。

　　三、抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等液体中能长时间运转，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表层上。高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂。

　　四、磨擦系数小，耐磨性好。具有与机封面结合的柔软性。

　　五、耐老化性好，经久耐用。

　　六、加工生产简便，价格便宜，取材容易。

　　机封在化工层面发展及应用：

　　橡胶是常用的机封材质。除橡胶外，适用于做机封材质的还有石墨等，聚氟合金乙烯及其各种机封胶等。现在使用新材质和工艺的各种机封的新技术，进展较快，有下列的机封新技术。机封面开槽机封技术近年来，在机封的机封端面上开了各种各样的流槽，以发生流体静、动压效应，现在还在不断更新。

　　零泄露机封技术过去总认为触碰式和非触碰式机封不可能满足零泄露【或无泄露】。以色列利用开槽机封技术，提出零泄露非触碰式机械端面机封的新概念，并已用于核电站润滑油泵中。干运作汽体机封技术这类机封是将开槽机封技术用于汽体机封。上游泵送机封技术即利用机封面上开流槽将下游少量泄露流体泵送回上游。

　　波纹管机封技术可分为成型金属波纹管和焊接金属波纹管机封技术。多端面机封技术分为双机封、中间环机封、多机封技术。另外还有平行面机封技术、监控机封技术、组合机封技术等。

　　上述几类机封的构造特征是：使用浅槽，且膜厚和流槽的深均属微米级，并使用润滑槽，径向机封坝和周向机封堰构成机封和承载部分。也可以说开槽机封是平面机封和开槽轴承的结合。其优点是泄露量小【甚至无泄露】、膜厚大，解除触碰磨擦、功耗和发热量小。热流体动压机封技术它是利用各种形状较深的机封面流槽，导致局部热变形，以发生流体动力楔效应。这种具有流体动压承载效率的机封，称之为热流体动力楔机封。

　　机封常见的渗漏状况：

　　机封渗漏的比例占全部检修泵的50 %以上，机封的运转好坏直接影响到化工泵的正确运转，现总结分析如下：

　　一、周期性渗漏

　　1】泵转子轴向窜动量大，辅助机封与轴的过盈量大，动环不可以在轴上灵活位移。在泵翻转，动、静环磨坏后，得不到补偿位移。

　　对策：在装配机封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm ，辅助机封与轴的过盈量应适中，在切实保持径向机封的同时，动环装配后切实保持能在轴上灵活位移【把动环压向弹簧能自由地弹回来】。

　　2】机封面润滑油量不足引起干磨擦或拉毛机封端面。

　　对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环机封面。

　　3】转子周期性震动。因素是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不均衡，气蚀或轴承损坏【磨坏】，这种状况会减短机封寿命和发生渗漏。

　　对策：可依据检修标准来纠正上述故障。

　　二、由于压力发生的渗漏

　　1】高压和压力波导致的机封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和机封腔内压力超出3MPa时，使得机封端面比压过大，液膜难以造成，机封端面磨坏严重，发热量增多，导致机封面热变形。

　　对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按标准进行，不可以有过大或过小的状况，高压工况下的机封应采取工作。为使端面受力合理，尽量减小变形，可使用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材质，并加强冷却的润滑工作。

　　2】真空状态运转导致的机封渗漏泵在起动、停车流程中，由于泵进口堵塞，抽送液体中含有汽体等因素，有可能使机封腔出现负压，机封腔内若是负压，会引起机封端面干磨擦，内装式机封会发生漏汽【水】状况，真空机封与正压机封的不同点在于机封对象的方向性差异，而且机封也有其某一方向的适应性。

　　对策：使用双端面机封，这样有助于改善润滑工况，提升机封性能。

　　三、由于液体引起的渗漏

　　1】大多数潜污泵机封拆解后，静环和动环的辅助机封件无弹性，有的已经腐烂，导致了机封的大量渗漏甚至有磨轴的状况。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶机封件的腐蚀作用，导致了机械渗漏过大，动、静环橡胶机封圈材质为丁腈—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

　　对策：对腐蚀性液体，橡胶件应使用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

　　2】固体颗粒杂质引起的机封渗漏如果固体颗粒进入机封端面，将会划伤或加快机封端面的磨坏，水垢和油污在轴【套】表层的堆积速度超出磨擦副的磨坏速度，造成动环不可以补偿磨耗位移，硬对硬磨擦副的运作寿命要比硬对石墨磨擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨机封环的机封面内。

　　对策：在固体颗粒容易进入的方位应使用碳化钨对碳化钨磨擦副的机封。

　　四、因其他故障引起的机封渗漏，机封中还出现设计、选项、装配等不够合理的地方。

　　1】弹簧压缩量一定要按标准进行，不可以有过大或过小的状况，误差±2mm ，压缩量过大增大端面比压，磨擦热量太多，导致机封面热变形和加速端面磨坏，压缩量过小动静环端面比压不足，则不可以机封。

　　2】装配动环机封圈的轴【或轴套】端面及装配静环机封圈的机封压盖【或壳体】的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环机封圈。

　　机封典型失效因素分析：

　　一、机封本身故障

　　a、镶装不到位或不平整。

　　b、载荷系数过大或端面比压设计不合理。

　　c、材质使用不当。

　　d、机封面不平,机封面太宽或太窄。

　　二、辅助系统故障

　　a、工况工况复杂，但没有冲洗等辅助设施。

　　b、冲洗管堵塞。

　　c、冷却管结垢。

　　三、液体及运转工况故障

　　a、液体腐蚀性强。

　　b、液体中有固体颗粒。

　　c、机械抽空,机封面结晶。

　　d、液体粘度过大。

　　四、泵的故障

　　a、轴的加工精度不佳、串轴、跳动、装配缝隙过大。

　　b、泵开启后震动过大。

　　c、压盖垫环不佳,机封箱不平。

　　d、机封装配没有满足应有的压缩量。

　　10、机封磨擦副材质

　　机封冲洗方案及特征：

　　冲洗的目的在于预防杂质集积，预防汽囊造成，维持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。冲洗的方法首要有如下：

　　【一】内冲洗

　　一、正冲洗

　　特征：利用运转主机的被机封液体，由泵的出口端经过管线引入机封腔。

　　应用：用于清洁流体， p1稍超过p进，当温度高或有杂质时，可在管线上设置冷却器、过滤器等。

　　二、反冲洗

　　特征：利用运转主机的被机封液体，由泵的出口端引入机封腔，冲洗后经过管线流回泵入口。

　　应用：用于清洁流体，且p进

　　三、全冲洗

　　特征：利用运转主机的被机封液体，由泵的出口端经过管线引入机封腔，冲洗后再经管线流回泵入口。

　　【二】外冲洗

　　特征：引入外系统与被机封液体相容的清洁流体至机封腔进行冲洗。

　　应用：外冲洗液压力应比被机封液体大0.05--0.1MPa，应用于液体为高温或固体颗粒的场所。冲洗液的泵流量应切实保持带走热量，还需满足冲洗的需要，不会发生对机封件的冲蚀。为此，需调整机封腔的压力和冲洗的流速，通常清洁冲洗液的流速应小于5m/s;

　　含有颗粒的浆状介质须小于3m/s，为满足上述的流速值，冲洗液与机封腔压力的差值应<0.5MPa，通常取0.05--0.1MPa，对双端面机封可取0.1--0.2MP，冲洗液进入和排出机封腔的孔口方位，应设置在机封端面附近，且应在靠近动环侧，为了预防石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，及其杂质堆积和结焦等皖金泵阀，可使用切向引入或多点冲洗.必要时，冲洗液可以是热水或蒸气。

　　机封正确运转和维护故障：

　　一、启用前的准备运转及关注事项

　　a 全面检查机封，及其附属设备和管路装配是不是齐全，是不是适合技术需求。

　　b 机封启用前进行静压试验，检查机封是不是有泄露状况。若泄露较多，应查清因素设法解除。如仍无效，则应拆解检查并重新装配。通常静压试验压力用2-3公斤/平方厘米。

　　c 按泵旋向盘车，检查是不是轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是不是错误，装配是不是合理。

　　二、装配与停运

　　a 启用前应维持机封腔内充满介质。较之传输凝固的液体时，应用蒸汽将机封腔加热使液体熔化。启用前务必盘车，预防止突然启用而导致软环碎裂。

　　b 较之利用泵外封油系统的机封，应先启用封油系统。停车后停止封油系统。

　　c 热油泵停运后不可以马上停止封油腔及端面机封的冷却水，应待端面机封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏机封零部件。

　　三、运作

　　a 泵启用后若有轻微泄露状况，应观察一段时间。如连续运转4H，泄露量仍不减小，则应停泵检查。

　　b 泵的操控压力应平稳，压力波动不超过1公斤/平方厘米。

　　c 泵在运作中，应减少产生抽空状况，以免导致机封面干磨擦及机封破坏。

　　机封本身是一种需求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的需求。在应用机封时，应分析应用机封的各种原因，使机封应用于各种泵的技术需求和应用液体需求且有充分的润滑工况，这样才能切实保持机封长时间可靠地运作。

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