不锈钢离心泵故障原因:

　　不锈钢离心泵底阀关闭不严或不锈钢离心泵吸水管漏水严重。

　　维修方法:

　　首先，通过眼看、耳听判断出故障发生的大致部位。然后，将不锈钢离心泵吸水管从水中拔出来进行检査。如果是不锈钢离心泵底阀关闭不严密,则应拆卸底阀进行修复或更换;如果是不锈钢离心泵吸水管漏水，则应用光照法检査出具体的漏水部位,对管壁处漏气的,应采取修补堵严或更换的方法;对吸水管接口处漏气的，应采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法进行维修。

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　　不锈钢离心泵出水量不足:

　　故障原因:

　　①不锈钢离心泵实际扬程超过额定扬程。

　　②不锈钢离心泵组转速不配套或因皮带打滑导致转速偏低。

　　③不锈钢离心泵吸程过高。

　　④不锈钢离心泵底阀开启程度不够或逆止阀堵塞。

　　⑤不锈钢离心泵吸、出水管路漏水严重。

　　⑥不锈钢离心泵管路及叶轮局部堵塞或叶轮有缺损。

　　维修方法:

　　①重新安装不锈钢离心泵,并适当降低不锈钢离心泵的安装高度，使实际扬程小于不锈钢离心泵的额定扬程。如果不能排除故障，则应根据现场实际情况， 通过计算,重新选配不锈钢离心泵。

　　②首先，检查不锈钢离心泵组的动力机与不锈钢离心泵是否匹配(主要技术参数如功率、转速等)，如果不匹配，则应根据不锈钢离心泵铭牌所标注的技术参数，合理配置动力机(或采取更换不锈钢离心泵直径不同的皮带轮)，以满足不锈钢离心泵的功率、转速需求。其次,检查不锈钢离心泵组的动力传送情况，如果是因传动皮带打滑造成不锈钢离心泵转速偏低,则应停机清除不锈钢离心泵传动皮带上的污垢,并按要求重新搭接并调整好皮带的张紧度。

　　a.传动皮带安装要求

　　不锈钢离心泵轴线到动力机(柴油机)轴线间距以1.5 ~ 3.0米为宜，同时应让二者轴线平行，可用拉线法进行检查。如果拉线与两个皮带轮的侧边等距，则表示两轴线平行;如果不平行,则应进行校正。否则，工作中皮带容易脱落，既影响工作，又不安全。

　　b.传动皮带的安装方法

　　安装皮带时,应使皮带的紧边在下面,以增大皮带的包角，达到提高传动效率，延长使用寿命的目的。

　　③停车后重新安装不锈钢离心泵，并适当降低不锈钢离心泵安装高度。

　　④停车后首先检查不锈钢离心泵底阀的工作状态，如果是底阀开启程度不够或开启有障碍,则应开大底阀或更换新的底阀。其次检查逆止阀的工作状态，如果发生堵塞或损坏，则应拆卸清除堵塞物或更换新的逆止阀。

　　⑤停车后用光照法检査不锈钢离心泵的吸、出水管，如果是管壁处漏气，则采取修补堵严或更换新管的方法;如果是接口处漏气，则采取用扳手拧紧法兰盘连接螺栓或更换接触皮垫后再拧紧的方法。

　　⑥停车后首先检查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸不锈钢离心泵检查，如果是叶轮被杂物缠绕，则应卸下叶轮并把缠绕杂物清除干净;如果是因不锈钢离心泵发生气蚀现象，导致叶轮有局部磨损缺陷，则应对叶轮进行修复或更换。

　　叶轮局部损坏既可以进行焊补，也可以在整个被磨损的叶片上涂覆一层环氧树脂砂浆，均能收到比较好的防治效果。另外，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。

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