料浆泵通常使用悬壁式单极单吸离心泵，比转速比通常为350～300。离心叶轮可按通常离心泵设计方案分成闭式离心叶轮与立式离心叶轮。火电站对料浆泵的气蚀与高效率标准较高，通常使用后叶子，减少密封性腔的运转压头，减低损坏。

　　可调式带座轴承可调控料浆泵的径向部位，可调控因损坏而扩大的空隙，减低空隙泄露，保持料浆泵的高效率运行。料浆泵轴封具备填料密封、机封与輔助离心叶轮密封性等多种形式，通常使用器皿式机封，安裝高精度，拆换维修便捷，可信性高。料浆泵滚动轴承依据不一样的压力【泵的尺寸】，S具备不一样的方法。轻负载泵壳使用对角触碰球轴承+圆柱滚子轴承，重负载泵使用锥型滚子轴承+圆柱滚子轴承，料浆泵的润化使用薄油浴润化。

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　　料浆泵的处理：

　　1。强碾磨性：

　　料浆泵底端的料浆带有较多的介质颗粒物，关键是煤灰与烟汽脱硫媒质颗粒物。粒度通常为0～350 m，95%左右为30～65 m，浓度值为5%～29%【品质比】。这种介质颗粒物【较为是在是Al2O三、SiO2颗粒物】具备较强的耐磨性能。

　　2。强腐蚀：

　　在典型性的白云石【石灰粉】-熟石膏脱硫工艺中，塔底钻井泥浆的PH值数值5-6，添加脱硫剂后PH值值满足6-九、5【循环泵钻井泥浆的PH值值与烟汽脱硫现实操控标准相关】。氯离子可生物富集80000mgL左右，在低PH值值标准下能导致极强的腐蚀。

　　三。汽蚀：

　　在料浆泵系统软件中，料浆泵传输机的料浆因而带有足量的气体，而抽滤循环泵传输机的料浆实际上是这种汽固液多相流。固相对性泵特性的危害是持续的、匀称的，汽相对性泵的危害比固相的危害更繁杂、更难以预测。

　　因为料浆泵的运转中标准独特、艰苦环境、浸蚀与损坏比较严重，对金属复合材质与修复原材质的标准很高。旧式式的修补方法现实效果有限单位。高聚物高分子材质可用以当场修补。因为料浆泵独特的分子式，具备高弹力，融入交变电场形变与溫度转变，保持了原材质的避震与耐磨性能，其致密的含量与光洁的表层不但可以改进蚂蚊的特性。该原材质的耐蚀性填补了弱酸浸蚀金属材质的缺点，预防了金属腐蚀、再浸蚀与损坏的两极化，进而提高了脱硫剂的应用期。

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