影响防腐蚀脱硫泵运作的障碍较多，可以概括为管路及其滤网堵塞、冷却水变小、润滑油渗漏或变质、机械相关部件出现磨坏等障碍。针对不同的障碍制定相应的措施，提升了脱硫系统的效率，减少SO2排放。下面一起针对不同障碍分析其原因形成。

　　推荐阅读：《耐腐耐磨砂浆泵保护治理看这里!》

　　(1)入口滤网堵塞。由于机械长久运作,吸收塔耐腐衬胶老化导致有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长久运作，出现老化损坏的状况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

　　(2)泵体的机封坏磨坏。机封密封水的压头不足或出现杂质，会对机封环导致磨坏。如密封水压头不超过泵的出口压头，对机封冷却与密封，如若出现杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨坏。同理，密封水长时间也会加剧机封磨坏，甚至损坏。

　　(3)轴承箱的渗油、温度高、震动大。轴承箱油封磨坏或端盖螺栓断裂等障碍导致渗油。而油封磨坏会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而减低冷却结果。轴承与轴承箱的缝隙过大或过小，泵体叶轮磨坏会致使轴承震动大。

　　(4)进出口管路结垢严重。长久停运防腐蚀脱硫泵时,未能将管路内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液泵流量不畅导致管路震动严重。

　　以上是防腐蚀脱硫泵正确运作较为常见的障碍。其他的障碍如浆液浓度太高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电动机电流偏小等也产生过,也是不容忽视的原因。

　　防腐蚀脱硫泵障碍的处置办法

　　由于防腐蚀脱硫泵布局及构造已经不可以更改，因而，应依据现有现实运作状况，从运作调节与维护等层面寻找切实可行的处置工作，保持脱硫系统安全与高效运作。

　　一、维护调整

　　(1)在机组停车维修期间，应对吸收塔排空，修理人员应清理干将里面的杂物杂质，使用质量更好的耐腐材质，并在做吸收塔耐腐时，要严谨施工，监督质量人员要监督到位。

　　(2)机械维修人员要熟练掌握机械装配与调控工艺，机封及其动静环要调控到位，对轴承与轴承箱装配与调控时缝隙要配合，适合装配标准。

　　(3)由于吸收塔浆液腐蚀性较强，膨胀节、进出口大小头等易损坏的易损件要准备好备品，发时老化，修理人员应在防腐蚀脱硫泵退备用时及时调换。

　　二、运作调整

　　(1)吸收塔浆液PH值是湿法脱硫系统反应工艺的核心，浆液PH值提升加上浆液比重过大，及时调节脱硫运作参数，容易在管壁结垢或阻碍入口滤网。因而，要经过数据分析参数状态，维持在较佳状态。

　　(2)运作人员应提升操控技能与机械巡查质量。防腐蚀脱硫泵在停止状态时，应加强管路冲洗预防管路残留浆液。机械巡查时，对油位、油质、冷却水回水泵流量、机械外观细心观察，应用测温仪与测振仪对机械测温测振，如发现机械出现特殊，应果断采取工作，如对轴承箱补充润滑油、切换至备用泵运作。在停泵期间，修理人员应及时修理机械，仓管人员应做好机械备品运转，让机械及时得到调换，保持机械正确投入。

　　(3)工艺水系统是运作机械的关键保持。防腐蚀脱硫泵机封需要冷却水来密封与冷却，减速机也需要冷却水降温，因而，需保持工艺水系统运作正确。工艺泵的入口滤网能过滤杂质，管路才能畅通，机封动静环应用寿命也能延长。工艺泵的出口维持正确压头，才有满足的水量对机械进行降温，机封里的密封水也能更好地封堵截浆液渗漏。