脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要设备，通常采用离心式，直接从塔底抽出浆液循环。脱硫技术中流量较大，使用条件较严格的泵，腐蚀和磨蚀常发生故障。针对这种常见现象，如何进行脱硫浆液循环泵壳体的防腐保护处理?让我们根据个案来看看。

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　　首先，分析脱硫浆液循环泵壳体腐蚀的常见原因

　　(1)泵的加工技术缺陷引起的气蚀、磨损、腐蚀等原因，流道内产生空洞和裂缝，流水时产生漩涡，产生能源损失。

　　(2)泵壳长期使用后，机械磨损产生的泄漏和阻力增大，容积效率和机械效率下降，泵壳流道表面和叶轮表面粗糙，损失增加

　　(3)叶轮表面的气蚀，由于叶片背面的水面运转时产生负压，压力PK≤PVA时，气穴和蜂窝表面后泵的效果下降，叶轮和泵壳在长期运转中被介质的腐蚀和固体物质冲刷磨损，叶轮、泵壳的使用周期变短。

　　某企业脱硫浆液循环泵设备数据

　　型号：350TL-52C

　　流量：2000m³/h

　　扬程：24m

　　转速：990r/min

　　企业设备长时间运行，循环石灰浆液密度大会对叶轮、壳体、口环位置产生冲刷磨损。采用了索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，对4台脱硫浆液循环泵壳体防腐保护做了处理，效果明显。该材料可以减少对壳体、叶轮的冲刷并有效延长泵的使用时间，而且成本低性能优良，同时能极大减少对设备本身的损坏。

　　脱硫浆液循环泵壳体防腐保护现场治理过程：

　　(1) 清除泵壳体内残留物，并用无水乙醇进行清洗，保持泵壳体内部清洁;

　　(2) 对壳体流道、叶轮部位进行表面打磨处理，直至漏出金属原色;再次使用无水乙醇进行清洗;

　　(3) 按比例调和SD3000材料，将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体、叶轮修复面;

　　(4) 按比例调和SD7400材料，将将已调和好的材料均匀涂覆在泵壳体。叶轮修复面并反复刮压，保持材料密实度;

　　(5) 材料固化后，清除多余材料，修复完毕。

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