我们都知道脱硫循环泵是具有耐腐蚀性能的泵，主要用于具有腐蚀性液体的输送。由于脱硫泵主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般脱硫循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。

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　　脱硫循环泵运行的介质特性：

　　1强磨蚀性

　　脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。

　　2强腐蚀性

　　在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。

　　3汽蚀性

　　在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

　　随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

　　脱硫循环泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250～350。叶轮可按照一般离心泵的方法设计，分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间，故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。一般带背叶片，降低密封腔压力，降低磨损。

　　由于介质有强腐蚀性, 叶轮的防腐措施：

　　1.使用高分子材料包覆叶轮，可以保护叶轮不受腐蚀

　　2. 使用特种金属制成

　　3. 使用高分子材料制作叶轮。

　　目前国际上常用的是高分子材料包覆叶轮，具有非常好的耐磨耐腐蚀性。

　　脱硫循环泵产品特征：

　　(1)泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

　　(2)叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

　　(3)具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的较简便和较有效的办法。

　　(4)泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。

　　(5)轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。

　　(6)泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

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